1、概述

当前我国炼厂催化裂化、蒸汽裂解及煤化工MTO装置副产碳四资源量丰富，国内碳四化工利用率远低于发达国家。抽余或醚后碳四馏分中存在微量的1,3-丁二烯，其高聚合性易导致丁烯-1聚合、叠合制烷基化油、碳四催化裂解制丙烯以及烯烃歧化等下游装置催化剂的快速失活，影响装置稳定运行，进而影响了碳四资源的化工利用。因此开发仅对微量丁二烯加氢而高含量丁烯-1不加氢/低异构的选择加氢催化剂是实现碳四资源高附加值利用的核心技术。

碳四馏分选择加氢技术为通过液相加氢脱除原料中的微量丁二烯杂质，其技术特点如下：

♦原料适用范围广，可适用于催化裂化、蒸汽裂解及煤化工MTO等多种碳四馏分原料；

♦原料中丁二烯含量适应范围宽，丁二烯含量在 50ppm〜1.5wt%之间均具有良好的脱除性能；

♦全液相循环加氢反应工艺，丁二烯脱除深度高，1-丁烯异构低、损失小；

♦催化剂反应还原技术，加氢选择性高，丁二烯可脱除至痕量级。

2、碳四馏分选择加氢催化剂

♦高活性、高选择性：在温和反应条件下，选择加氢反应产品中丁二烯含量小于8ppm，出口1-丁烯损失小于2.5%，全加氢及异构率低。

♦高稳定性：壳层内移型特定结构催化剂，抑制聚合等副反应，耐毒物能力强、抑制活性组分流失，催化剂寿命>5年。

♦环境友好：催化剂无有害组分和腐蚀性组分，不污染环境，易于处理。

3、推广应用

2017年5月，SHB-01催化剂在中石化上海石化7.4万吨/年1#MTBE的1-丁烯装置实现工业应用，装置运行平稳，产品质量优异。